Amber Industries progetta e produce sistemi di trasporto su misura per lavanderie commerciali e industriali, fornendo soluzioni specializzate per lo spostamento, la selezione e il trasferimento della biancheria durante l'intero processo di lavanderia.
Il nostro team di ingegneri sviluppa attrezzature in grado di affrontare specifiche problematiche di movimentazione, ridurre al minimo gli impigli e sfruttare al meglio lo spazio disponibile.
Alcuni esempi includono:
Ricircolo della biancheria su piattaforme di smistamento
È possibile configurare nastri trasportatori di smistamento paralleli per far ricircolare la biancheria sfusa attorno alle piattaforme di smistamento senza richiedere uno spazio eccessivo a terra. Questi sistemi necessitano di un'attenta progettazione nelle sezioni di trasferimento trasversale a ciascuna estremità del nastro trasportatore.
Amber Industries presta particolare attenzione a questi punti di trasferimento per favorire un movimento efficiente della biancheria e ridurre al minimo il rischio di impigliamenti e frequenti inceppamenti.
Nastri trasportatori di trasferimento biancheria a L a zero spazio
I trasportatori a L a zero intercapedine offrono un metodo affidabile per trasferire la biancheria tra nastri di smistamento paralleli. Il loro design elimina lo spazio vuoto tradizionalmente presente tra i nastri delle sezioni di trasporto orizzontale e inclinata.
Eliminando questo spazio si riduce il rischio che le etichette della biancheria rimangano incastrate o impigliate tra i rulli. Inoltre, si eliminano i punti in cui le dita potrebbero rimanere schiacciate alla base della rampa, migliorando la sicurezza e favorendo una gestione più efficiente della biancheria.
Nastri trasportatori aerei a navetta per l'alimentazione di più stiratrici
Il trasporto della biancheria bagnata a più stiratrici può richiedere uno spazio considerevole. Amber Industries ha sviluppato un sistema di trasporto a navetta montato a soffitto che sfrutta lo spazio verticale per trasferire la biancheria bagnata a un massimo di quattro stiratrici individuali.
Il trasportatore a navetta è progettato per gestire un carico completo di 80 kg di biancheria bagnata direttamente dal separatore di lenzuola. Trasferisce la biancheria a uno dei quattro trasportatori di accumulo, dove gli operatori possono prelevare i singoli articoli da immettere nelle stiratrici.
Durante il trasferimento, il carico di biancheria viene distribuito lungo la lunghezza del nastro trasportatore, contribuendo a spezzarlo. Questa disposizione garantisce inoltre un notevole dislivello tra i nastri trasportatori, riducendo i potenziali punti di impigliamento e inceppamento.
Nastro trasportatore a navetta scorrevole che alimenta quattro stiratrici
Trasportatori a tavola girevole salvaspazio per torte di lino umide
Spostare panetti di biancheria bagnata del peso di 80, 90 o 100 kg tra una pressa e dei dispositivi di rottura può essere un'operazione complessa, soprattutto negli edifici delle lavanderie più datati, dove le restrizioni di accesso e gli ostacoli creano percorsi di trasporto intricati.
Amber Industries offre un trasportatore a nastro girevole motorizzato specializzato, progettato per superare queste difficoltà di movimentazione. Il sistema è costituito da un nastro trasportatore orizzontale o inclinato, spesso di lunghezza solo leggermente superiore a quella del panetto di lino stesso, montato su una piattaforma girevole motorizzata.
La piattaforma girevole consente al nastro trasportatore di cambiare direzione occupando meno spazio a terra rispetto ad alcune configurazioni convenzionali, come le curve a nastro. Se necessario, una configurazione inclinata può anche sollevare il panetto di lino durante la rotazione, offrendo una soluzione utile quando la destinazione è al di sopra del livello del pavimento e non c'è spazio sufficiente per un ascensore separato.
Un ulteriore vantaggio della disposizione inclinata è che il panetto di lino può cadere su un sistema di trasferimento a cascata mentre lascia il piatto girevole, contribuendo a rompere la compressione del lino prima della fase successiva della lavorazione.
Frequently Asked Questions About Bespoke Laundry Conveyors
Standard laundry conveyors are generally designed for common material handling tasks, such as transporting linen between processing areas. Bespoke laundry conveyors are engineered to meet more specific operational requirements, particularly where space restrictions, unusual transfer arrangements or existing machinery make a conventional system unsuitable.
Amber Industries designs bespoke solutions such as overhead shuttle conveyors, zero-gap transfers, recirculating sorting systems and motorised turntable conveyors for challenging laundry environments.
Loose linen and attached tags can become trapped at conveyor transfer points, particularly where gaps exist between adjoining conveyor sections.
Amber Industries designs specialist transfer arrangements, including zero-gap L-shaped conveyors, to minimise these problems. Careful attention to the cross-transfer sections of recirculating sorting conveyors also helps linen move efficiently through the system.
A zero-gap laundry conveyor eliminates the gap traditionally found between the horizontal and inclined belt sections of certain transfer conveyors.
This design helps prevent loose linen and tags from becoming trapped between rollers. It also removes finger-trap points at the base of the incline, improving safety and reducing potential causes of conveyor stoppages.
Yes. Amber Industries has developed a ceiling-mounted shuttle conveyor system capable of distributing wet linen to up to four individual ironers.
The shuttle can accommodate an 80 kg load directly from a cake breaker and transfer linen to one of four buffer conveyors, where operators collect individual items for feeding into the ironers.
Using overhead space also reduces the amount of floor area required for this part of the laundry operation.
Bespoke conveyor arrangements can make better use of available space by moving equipment overhead or allowing loads to change direction within a compact area.
Amber Industries has developed ceiling-mounted shuttle conveyors for feeding ironers and motorised turntable conveyors for moving wet linen cakes through restricted layouts.
These approaches are particularly useful in older laundry buildings where existing machinery, structural features or access routes limit the space available for conventional conveyor systems.
A motorised turntable conveyor can be used to move heavy, compressed cakes of wet linen between a cake press and cake breakers, particularly where the conveyor route must change direction within a restricted space.
Amber Industries' design uses a horizontal or inclined belt conveyor mounted on a motorised turntable. It can handle applications involving wet linen cakes weighing 80, 90 or 100 kg, depending on the system design.
An inclined arrangement can also raise the cake while turning and allow it to drop at the discharge point, helping to break up the compressed linen.
Yes. Amber Industries develops bespoke laundry handling solutions to address the requirements of individual installations.
The conveyor arrangement can be designed around factors such as available floor space, existing processing machinery, transfer heights, linen handling requirements and the route products need to follow.
Examples include overhead shuttle conveyors for multiple ironers, recirculating linen sorting systems and turntable conveyors for restricted spaces.