Fothergill Polycom - Sistema di trasporto
Amber Install Soluzione per installazione sopraelevata per il movimento della gomma
Fothergill Polycom Ltd (precedentemente Ferguson Polycom Ltd) produce e fornisce mescole di gomma e tessuti rivestiti in gomma da un nuovo stabilimento progettato su misura a Oldham, nel Lancashire. È un'azienda leader nella produzione di nicchia di masterbatch e mescole personalizzate e standard di settore, nere e colorate, in fogli tagliati e continui e in strisce strette. Questi prodotti trovano impiego in una varietà di settori e processi, tra cui stampaggio a compressione e a iniezione, calandratura, spalmatura ed estrusione.
Fothergill Polycom Ltd ha in archivio oltre 4.000 formulazioni e continua a progettare e sviluppare compound e masterbatch in base alle specifiche esigenze dei clienti, nonché agli standard di settore. Le applicazioni tipiche includono stampaggi ed estrusioni per il settore automobilistico, guarnizioni per l'utilizzo con acqua e gas, rivestimenti, calandratura e laminazione. Sia i polimeri naturali che quelli sintetici vengono lavorati tramite i loro miscelatori interni o aperti, e l'azienda ha la flessibilità di soddisfare esigenze di piccoli lotti e lotti singoli, utili per lavori di sviluppo su piccola scala o per esigenze di compound altamente specializzati.
Nell'ambito del suo programma di investimenti e miglioramento continuo, Fothergill Polycom Ltd si è trasferita in una nuova sede a breve distanza, assicurandosi che la posizione non arrecasse disagio ai dipendenti e rimanesse adiacente alla rete stradale della Greater Manchester.
Fothergill Polycom si è rivolta ad Amber per trovare una soluzione per il trasporto della gomma dai miscelatori ai laminatoi del loro nuovo stabilimento di Drury Lane, a Oldham. Il metodo precedente prevedeva l'utilizzo di un nastro trasportatore, che si era però rivelato molto inefficiente. La gomma tendeva infatti a cadere dai bordi del nastro e a toccare il pavimento, aumentando il rischio di scarti dovuti a contaminazione.
La forte inclinazione del nastro trasportatore esistente faceva sì che la gomma tendesse a ricadere lungo il nastro, costringendo gli operatori a intervenire regolarmente per agevolare il trasporto. La nuova posizione del miscelatore implicava una vicinanza eccessiva al laminatoio, e l'angolo di deposito della gomma sarebbe stato ancora maggiore nella nuova sede, rappresentando una sfida ben più ardua.
Il compito di Amber presso lo stabilimento di Drury Lane era quello di trasportare la gomma dai miscelatori ai laminatoi, senza che la gomma toccasse il pavimento, senza sprechi, senza che gli operatori dovessero intervenire per spingere la gomma verso i rulli e, allo stesso tempo, garantendo il pieno accesso ai rulli da entrambi i lati, il tutto in uno spazio molto più ristretto.
Dopo numerose idee, la soluzione di Ambers Industries è stata quella di creare un circuito utilizzando componenti standard costituiti da binari rettilinei, curve e catene, insieme a un telaio per sostenere un secchio, progettato per essere posizionato sotto il miscelatore che avrebbe contenuto la gomma.
La benna è stata progettata per rimanere in posizione orizzontale sotto il miscelatore, pronta per essere caricata, e anche durante la sua salita verticale prima di essere fissata per l'azione di ribaltamento verticale, garantendo che la gomma venga espulsa sopra i laminatoi. La benna è stata inoltre rivestita in Teflon per evitare che la gomma si attaccasse durante lo scarico.