Nastri trasportatori per lavanderia

Nastri trasportatori per lavanderia

Le lavanderie industriali trattano in genere oltre 500.000 capi di biancheria sfusa a settimana e, per farlo in modo efficiente, l'automazione è essenziale. I nastri trasportatori costituiscono la spina dorsale dei sistemi di trasporto automatizzati all'interno delle lavanderie, spostando i singoli capi di biancheria dalle aree di ricezione della biancheria sporca, attraverso i processi di lavaggio, fino all'imballaggio e alla spedizione finale al cliente.

Le applicazioni tipiche dei nastri trasportatori nelle lavanderie includono:

• Smistamento della biancheria sporca
• Trasportatori a gradini indicizzati per caricare lavatrici CBW con carichi da 50 a 100 kg.
• nastri trasportatori per torte
• Nastri e piattaforme per la selezione della biancheria
• Carrelli navetta per il carico dell'asciugatrice e nastri trasportatori per l'asporto
• Nastri di alimentazione e scarico per confezionatrici termoretraibili

Applicazioni dei nastri trasportatori nelle lavanderie

Le lavanderie industriali trattano in genere oltre 500.000 capi di biancheria sfusa a settimana e, per farlo in modo efficiente, l'automazione è essenziale. I nastri trasportatori costituiscono la spina dorsale dei sistemi di trasporto automatizzati all'interno delle lavanderie, spostando i singoli capi di biancheria dalle aree di ricezione della biancheria sporca, attraverso i processi di lavaggio, fino all'imballaggio e alla spedizione finale degli articoli puliti al cliente.

Per il trasporto della biancheria sporca dai camion di consegna alle aree di smistamento o lavaggio, i nastri trasportatori consentono di spostarla rapidamente. A seconda della configurazione della lavanderia, lo smistamento può avvenire direttamente sui nastri trasportatori. Dopo il lavaggio, la biancheria pulita può essere pressata in un "panetto" per eliminare l'acqua in eccesso e i nastri trasportatori vengono utilizzati nuovamente per trasferire il "panetto" in un'area di smistamento o direttamente alle macchine asciugatrici. Dopo l'asciugatura, altri nastri trasportatori trasferiscono la biancheria prima che squadre di operatori la alimentino alle batterie di stiratrici e piegatrici.

Una volta stirata e piegata, la biancheria può viaggiare su un ultimo nastro trasportatore che conduce al reparto spedizioni, dove verrà stoccata in attesa di essere restituita all'utente. Per migliorare l'efficienza dei nastri trasportatori per la lavanderia, vengono spesso utilizzate altre attrezzature per la movimentazione dei materiali, tra cui elevatori, paranchi e navette. Il processo di lavanderia può svolgersi per oltre 120 ore a settimana, 52 settimane all'anno, pertanto è necessario disporre di attrezzature affidabili, robuste e resistenti in ogni fase. È proprio in questo che i nastri trasportatori per lavanderia Amber eccellono grazie alla loro progettazione specifica per il settore.

Molte lavanderie operano in stabilimenti consolidati con numerose attrezzature obsolete, e una delle sfide per l'automazione è trovare spazio per installare i nastri trasportatori. Tutti i nastri trasportatori Amber sono progettati e costruiti per la singola applicazione e possono quindi essere facilmente adattati alle esigenze dello stabilimento modificando lunghezza, larghezza e altezza del nastro.

La biancheria sfusa lavorata nelle lavanderie presenta una serie di sfide uniche per l'automazione, e in particolare per i nastri trasportatori, che possono essere affrontate con una buona progettazione. L'impigliamento della biancheria lungo il nastro trasportatore è il problema potenziale maggiore e deve essere contrastato garantendo che le superfici interne siano lisce, continue e, ove possibile, prive di fessure. Le fessure che si restringono nella direzione di avanzamento devono essere evitate a tutti i costi, perché la biancheria si impiglierà sicuramente e si incastrerà saldamente.

Il trasferimento della biancheria all'interno di una lavanderia avviene solitamente tramite una serie di nastri trasportatori collegati tra loro. Il punto di congiunzione tra i nastri rappresenta un potenziale punto di impigliamento per la biancheria, che rotola via da un nastro per essere raccolta dall'altro. Per ridurre la possibilità che la biancheria si incastri nel punto di giunzione tra i nastri, la velocità del nastro di prelievo dovrebbe essere nettamente superiore a quella del nastro di alimentazione. Questa differenza di velocità è particolarmente importante sui nastri che cambiano orientamento da inclinato a orizzontale, dove si tende a spingere la biancheria nello spazio tra i rulli.

L'utilizzo di rulli di piccolo diametro, ad esempio 60 mm, all'inizio e alla fine dei nastri trasportatori è vantaggioso per ridurre la distanza a "V" tra i rulli e quindi ridurre lo spazio che la biancheria deve superare durante il trasferimento da un nastro all'altro. Il fenomeno dell'incastro della biancheria, in cui la biancheria si attacca al nastro trasportatore e inizia a seguire il percorso del nastro di ritorno al di sotto di esso, può occasionalmente rappresentare un problema e può essere contrastato riducendo, ove possibile, l'attrito del nastro in modo che la biancheria si stacchi facilmente, oppure, qualora ciò non sia possibile, aggiungendo un sensore sotto il rullo di testa collegato al pulsante di arresto di emergenza del trasportatore, che arresta il trasportatore non appena un pezzo di biancheria tenta di muoversi lungo il nastro di ritorno.

La sicurezza è di fondamentale importanza e spesso richiede l'utilizzo di dispositivi di protezione anti-inceppamento all'estremità superiore dei nastri trasportatori. Questi dispositivi possono essere la causa di numerosi impigliamenti e inceppamenti della biancheria, a meno che non siano progettati correttamente, posizionandoli il più vicino possibile alla sommità del rullo e garantendo che siano sufficientemente robusti da resistere alle sollecitazioni degli occasionali, inevitabili, inceppamenti e alle conseguenti operazioni di disostruzione. Quando un nastro trasportatore motorizzato scarica su una superficie fissa o a movimento lento, come un tavolo o un rullo a gravità, i dispositivi di protezione anti-inceppamento sono generalmente inadatti e dovrebbero essere sostituiti da altri sistemi di sicurezza, come le strisce di urto elettriche collegate al circuito di arresto di emergenza del nastro trasportatore.

La protezione della parte inferiore del nastro trasportatore per il nastro di ritorno può essere ottenuta mediante pannelli di protezione completi o coperture localizzate per i rulli; entrambe le soluzioni offrono livelli di sicurezza accettabili. Per i nastri trasportatori al di sotto dei 750 mm da terra, le coperture per i rulli sono spesso l'opzione preferita perché rappresentano una soluzione economica, consentono a lanugine e altri detriti di cadere a terra per una facile pulizia e riducono al minimo la probabilità che gli operatori tocchino il nastro in movimento. I nastri trasportatori tra i 750 mm e i 2500 mm da terra sono spesso dotati di pannelli di protezione completi, principalmente perché, a livello psicologico, gli operatori non gradiscono trovarsi vicino a un nastro in movimento, anche quando i punti di intrappolamento (rulli di ritorno) sono adeguatamente protetti con apposite coperture.

Per altezze del nastro superiori a 2500 mm, si utilizzano quasi sempre coperture a rulli, poiché è improbabile che l'operatore entri in contatto diretto con il nastro in movimento e il costo diventa il fattore determinante. Inoltre, le coperture a rulli consentono al personale addetto alla manutenzione di monitorare facilmente le condizioni del nastro, poiché la maggior parte di esso è visibile.