Nastri trasportatori a doghe d'acciaio, modulari in plastica e a rete metallica
I nastri trasportatori di ciascuna di queste categorie presentano proprietà e caratteristiche che li rendono adatti ad applicazioni specifiche. Qualunque sia l'applicazione particolare, Amber Automation vanta una vasta esperienza nella progettazione, produzione e installazione di sistemi di trasporto "su misura" che utilizzano queste tipologie di nastri specializzati.
Trasportatori a lamelle per carichi pesanti
I trasportatori a lamelle per carichi pesanti sono utilizzati principalmente per il trasporto di unità di carico troppo pesanti per i tradizionali nastri trasportatori, solitamente a basse velocità su distanze relativamente lunghe, o talvolta in condizioni operative particolarmente gravose, come negli impianti di trattamento termico o per applicazioni di carico ad alto impatto come la movimentazione di rottami metallici. Sono inoltre ideali per i trasportatori integrati nelle linee di assemblaggio per la produzione di prodotti pesanti, ad esempio nei settori automobilistico, edile e della produzione di generatori, poiché offrono una superficie di scorrimento continua e lenta e richiedono una manutenzione minima.
Ogni listello è fissato a una coppia di catene di trasmissione a rulli parallele, una a ciascuna estremità del listello, e azionate da pignoni collegati tramite un albero motore a un motoriduttore. I listelli possono essere realizzati con diverse sezioni di acciaio, ad esempio lamiere piane, tubi, angolari, ecc., e talvolta possono essere utilizzati materiali alternativi come legno duro o polimeri stampati. La scelta della larghezza del trasportatore e del tipo di listello è determinata dalle dimensioni, dal peso e dalla natura del prodotto trasportato.
Trasportatori a catena a lamelle/a maglie
I trasportatori a catena a lamelle, talvolta chiamati trasportatori a maglie di piastre, sono costituiti da una serie di piastre dentellate (lamelle) arrotolate in modo da formare dei punti di cerniera, unite tra loro da barre trasversali che passano attraverso questi punti. In questo modo, la serie di piastre forma una catena che funge anche da nastro trasportatore e che ricorda, in linea generale, i cingoli di un escavatore. Il nastro è supportato dal basso da ruote dentate che si innestano direttamente su di esso per azionarlo.
La struttura del nastro trasportatore a maglie sferiche/a piastre può conferire al nastro la capacità di flettersi se le piastre sono unite da una cerniera al centro della loro campata. Ciò offre a questi trasportatori il vantaggio di poter affrontare le curve in modo graduale.
Le cinghie a maglie piatte/a lamelle possono essere realizzate in acciaio dolce, che può poi essere trattato superficialmente mediante zincatura, zincatura brillante o persino rivestimento in Teflon. Sono disponibili anche cinghie in acciaio inossidabile.
Questo tipo di trasportatore viene generalmente utilizzato per applicazioni leggere o medie, con larghezze fino a circa 800 mm, soprattutto laddove sia necessario poter lavare il nastro.
Trasportatori modulari a nastro in plastica
I nastri trasportatori modulari in plastica sono spesso utilizzati nell'industria alimentare e farmaceutica perché lavabili, tuttavia sono estremamente versatili e adatti a moltissime applicazioni. I nastri modulari in plastica sono costituiti da piccole sezioni di plastica incernierate tra loro con perni di collegamento per formare un nastro, che in genere ha un aspetto simile a una "cotta di maglia".
Il principale vantaggio dei nastri trasportatori modulari in plastica è la possibilità di combinare tratti rettilinei con diverse curve di raggio variabile, consentendo così di effettuare più cambi di direzione all'interno di un unico percorso continuo. Questo è troppo costoso o semplicemente impossibile con i tradizionali nastri trasportatori in PVC rinforzato o in tessuto. Altri vantaggi sono la resistenza all'usura, la possibilità di utilizzo in ambienti umidi e la facilità di riparazione. In caso di danni o usura, è sufficiente sostituire alcune sezioni in plastica e i perni di collegamento, rinnovando così solo la parte danneggiata o usurata del nastro anziché l'intero nastro.
Uno svantaggio dei nastri trasportatori modulari in plastica da tenere presente è che piccoli oggetti, fili allentati o etichette degli articoli trasportati tendono a impigliarsi e a rimanere intrappolati negli spazi tra le sezioni di plastica durante l'apertura e la chiusura, spesso con il risultato di danneggiarsi o strapparsi.
Nastri trasportatori a rete metallica
È disponibile un'ampia gamma di nastri trasportatori in rete metallica d'acciaio, la cui scelta corretta dipende dal prodotto da movimentare e dal processo a cui è sottoposto.
Alcune cinghie in rete metallica sono a maglia molto stretta, con un'elevata densità di maglie e un elevato rapporto resistenza/peso, mentre altre hanno una maglia più aperta, con una bassa densità di maglie e ampi spazi vuoti, e una minore capacità di carico.
In definitiva, tutti i nastri trasportatori in rete metallica d'acciaio sono progettati per consentire il passaggio e la circolazione di gas e liquidi attorno al prodotto o per drenarli durante il trasporto. Ciò li rende adatti a numerose applicazioni, tra cui riscaldamento, cottura, raffreddamento, ricottura, lavaggio, drenaggio, asciugatura e polimerizzazione, solo per citarne alcune.
Il team di ingegneri esperti di Amber Automation possiede le competenze necessarie per selezionare la cinghia a rete metallica più adatta all'applicazione.
Frequently Asked Questions About Steel Slat, Modular Plastic & Wire Mesh Belt Conveyors
These specialist conveyor types are used where conventional belt conveyors may not be suitable. Depending on the belt type, applications can include handling heavy loads, arduous operating conditions, wash-down environments, food and pharmaceutical production, and processes involving heating, cooling, washing, drying or draining.
Heavy duty slat conveyors are mainly used for unit loads that are too heavy for traditional belt conveyors, often travelling at relatively slow speeds over long distances. They can also be used in arduous conditions such as heat treatment plants and high-impact applications including scrap metal handling.
Yes. Heavy duty slat conveyors can be used as in-floor assembly line conveyors for heavy products. Their continuous, slow-moving surface and relatively low maintenance requirements make them suitable for industries such as automotive, construction plant and generator manufacturing.
Slats can be formed from different steel sections, including flat plate, tubes and angles. Alternative materials such as hardwood or moulded polymer can also be used. The conveyor width and type of slat are selected according to the size, weight and nature of the product being conveyed.
A slat chain, or plate link, conveyor uses a series of castellated plates joined by transverse rods through formed hinge points. The connected plates form both the chain and the conveyor belt, which is supported and driven by sprockets underneath.
Yes. Certain slat chain or plate link belts can flex when the plates are joined by a hinge at the centre of their span. This allows the conveyor to gradually turn corners.
Modular plastic belt conveyors are often used in food and pharmaceutical applications because they can be washed down. They are also hardwearing, suitable for wet environments and relatively easy to repair.
Yes. One of the main advantages of modular plastic belts is that straight sections can be combined with curves of varying radii, allowing several changes in direction within a single continuous conveyor run.
Yes. If part of a modular plastic belt becomes damaged or worn, individual plastic sections and linking pins can be replaced. This allows only the affected section to be renewed rather than replacing the entire belt.
Steel wire mesh conveyor belts allow gas and liquid to flow through and circulate around, or drain from, products while they are being conveyed. This makes them suitable for processes including heating, baking, cooling, annealing, washing, draining, drying and curing. Amber selects the appropriate mesh belt according to the product and process involved.